堿性煮爐的運(yùn)用

一、煮爐的目的

　　汽包和管道在制造、運(yùn)輸、安裝過程中受熱面管子內(nèi)壁均不可避免的要產(chǎn)生氧化鐵皮、紅鐵銹及焊渣等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)和硅化合物如不在投產(chǎn)前除去，在鍋爐運(yùn)行過程中，會使傳熱惡化，破壞鍋爐水循環(huán)，使管子過熱而損壞，同時也會使金屬內(nèi)壁腐蝕變薄、穿孔甚至爆管。另外，油類和硅化物還會使蒸汽品質(zhì)惡化，影響鍋爐正常運(yùn)行。通過煮爐可以清除氧化物、硅化合物、油脂等雜質(zhì)，以保證鍋爐正常運(yùn)行，提高蒸汽品質(zhì)。
　　煮爐有堿性煮爐和酸性煮爐兩種，由于本轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的汽包的工作壓力為中低壓，宜采用堿性煮爐。煮爐應(yīng)在冷態(tài)系統(tǒng)調(diào)試完成后進(jìn)行，煮爐采用引外網(wǎng)蒸汽加熱的方式
　　二、煮爐范圍
　　煮爐的范圍包括：汽化冷卻系統(tǒng)的整個水循環(huán)系統(tǒng)，即：
　　1、高壓循環(huán)系統(tǒng)：汽包，高壓循環(huán)泵的進(jìn)出口管，自然循環(huán)上升及下降管，移動段、固定段煙道。
　　2、低壓循環(huán)系統(tǒng)：除氧器，低壓循環(huán)泵的進(jìn)出口管，氧槍口、下料口、活動煙罩。
　　三、煮爐工藝及方法
　　1、煮爐工藝流程

　　2、煮爐的操作的基本程序